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不銹鋼蝕刻側蝕原因
為什么在不銹鋼蝕刻過程中存在側蝕？在不銹鋼蝕刻中兩個最關鍵同時也是最為重要的參數(shù)。蝕刻速度決定了蝕刻加工周期的長短，蝕刻速度越快，蝕刻加工周期越短，生產(chǎn)效率越高，反之生產(chǎn)效率較低?？傮w上來講，五金蝕刻是金屬蝕刻的統(tǒng)稱，針對零件而言則稱其為五金蝕刻。因為只是表面蝕刻，即都是從最初的表面開始接觸藥液。此時由于液性的關系，接觸面從腐蝕的時間開始，就會向外圍擴散，形成在側壁的側蝕。此時要掌握好蝕刻速度，蝕刻速度會影響產(chǎn)品的最終精度。但是，五金蝕刻速度也并非越快越好：
1、蝕刻速度越快，在單位時間內(nèi)對金屬的蝕刻量就越大，產(chǎn)熱量增大，腐蝕液溫度變化快，不利于蝕刻速度的恒定；
2、蝕刻速度太快，對于深度要求很精準的零件加工不易控制；
3、蝕刻速度越快，經(jīng)蝕刻后的金屬表面質量越低，明顯影響蝕刻表面的平滑度和光澤度；
4、高的蝕刻速度往往都需要高濃度的腐蝕劑濃度、高腐蝕性的化學試劑、高的蝕刻溫度等。這些因素一則使腐蝕劑成本增高，同時對抗蝕層的要求增高，成本增加。
再則，高濃度的腐蝕劑和高的蝕刻溫度都會增加對環(huán)境的污染和對操作人員的危害。
在實際應用中，對于那些蝕刻量較大的零件，可以采用“先快后慢”的方法進行。所謂“先快后慢”就是先用蝕刻速度較快的腐蝕液進行一次蝕刻，當蝕刻深度接近設計要求值后，再換用蝕刻速度較慢的腐蝕液進行精度蝕刻，這樣做雖然增加了工序，但縮短了加工時間，同時又保證了蝕刻精度和表面光澤度。至于快速蝕刻時間的確定，需要根據(jù)零件加工要求而定，一般可以選擇總蝕刻量的80%-90%為宜。
蝕刻加工速度和側蝕量
蝕刻加工側蝕示意圖
F=A/H
式中：A為側蝕刻量(mm)，H為蝕刻深度(mm)；F為側蝕刻率或腐蝕因素，用以表示不同條件下側蝕刻量與蝕刻深度之間的關系。
以上有關圓弧R的大小受蝕刻深度，被蝕刻窗口的最小寬度與蝕刻深度的比值、蝕刻液的組成、蝕刻方法及材料種類等的影響較大。側蝕刻的量決定了化學蝕刻的精度，側蝕量越小，加工的精度越高，適用的范圍就越寬，反之，加工的精度低，適用范圍小。
側蝕量的大小主要受不銹鋼蝕刻金屬材料的影響，在常用的幾種金屬材料中，以銅的側蝕量最小，鋁的側蝕量最大。選擇更為優(yōu)越的蝕刻劑，雖然蝕刻的速度提高并不明顯，但的確可改善金屬蝕刻加工的側蝕量。
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